精益管铝型材表面出现凹凸波纹缺陷怎么办？
随着工业行业发展迅速，行业对产品要求就越加严格，从生产到出货是一个非常严谨的过程。但随着产品越来越优秀有时会出现这样那样的问题，这也是不可避免的。问题出现就需想办法去改进完善，近期关于“精益管铝型材表面出现凹凸波纹”成为热点话题，那凹凸波纹是如何产生的，又需要如何消除呢？今天咱们就来详细介绍下：
精益管铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因：
1.支撑垫太小阻碍。
2.部分铝型材挤压工作带上有油迹。
3.铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。
4.铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。
5.铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。
6.铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。
7.铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。
8.铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。
9.新模或修复过铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生模具工作带光滑程度不一。
10.铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。
消除办法：
1.支撑垫合理，出料顺畅。
2.轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。
3.波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。
4.设计，制造合格铝型材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。
5.尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。
6.新模或修复过模具开始挤压时有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。
7.轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。
8.铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。
